日化用品全自動智能化灌裝生產流程
全自動智能化生產流程
為了打造智能生產制造實力，日化用品公司引進了一系列的全自動智能化生產設備：德國進口IKA乳化機，上海佳誠機械的自動灌裝封尾機，全自動唇膏/口紅灌裝機，全自動水乳灌裝機等等，通過這一系列智能化生產設施，提高生產效率的同時，還保證了產品品質、減少產品的損耗、降低次品率，讓客戶放心。
透明參觀走廊
日化用品公司使用全透明式管理，站在參觀走廊，可以看到日化用品公司的整個智能化生產流程：
首先，通過EDI反滲透純水系統，達到注射級別的純水隨管道送到乳化車間；乳化車間配料使用防差錯配料管理系統，能嚴格控制每一個原料的稱量精度及準確度，自動核算物料平衡。
其次，德國進口的IKA乳化機將料體乳化，經靜置檢驗合格后，輸出到各個全自動灌裝車間；灌裝完成經檢驗合格后輸出至包裝車間進行智能化打包、裝箱、檢驗。隨后通過升降梯將成品輸送到一樓倉庫，由機器人碼垛入庫，整個生產系統由機器人智能監控。
智能包裝輸送系統
以往因為工人生產，需要較大的活動空間，并且人工出錯率較高，為了防止一個步驟出問題就導致整條生產線混亂，通常會在機器與機器之間預留距離，這也導致以往一條生產線會拉得很長。
日化用品公司大量使用智能生產措施，并且結合了自動化倉儲輸送功能，極大的提高了效率，并且減少了活動的空間，整體生產流水線不足10米，日化用品公司現有20條生產線，達到國內領先水平。
除此之外，日化用品公司還引進了針對化妝品生產專用的ERP系統。整合并共享訂單（OMS）、生產（POP）、出貨（WMS）等所有信息，同時通過網絡、智能手機程序設置提醒功能，實時確認產品的制作過程。未來，所有制作和生產配送過程，都會對品牌方開放，可以隨時進行網絡抽檢、跟進生產以及到貨情況。
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